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激光切割加工的應用范圍
在汽車制造領域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術都已經獲得廣泛應用。德國大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領域，激光切割機加工技術主要用于特種航空材料的切割，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天部件有發動機火焰筒、鈦合金薄壁機匣、飛機框架、鈦合金蒙皮、機翼長桁、尾翼壁板、直升機主旋翼、航天飛機陶瓷隔熱瓦等。
產生毛刺的常見原因及解決方法原因一：激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，鋁材材激光切割加工，從而更容易產生毛刺。
解決方法：對激光束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到好狀態。
原因二：激光切割機的輸出功率不夠，鋁材激光切割，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。
解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護；如果正常的話，鋁材激光切割廠家，還要檢查輸出數值是否正確。
激光切割加工的優點是什么
通過激光切割加工對材料進行加工期間，也可以有效降低投入成本，鋁材激光切割加工，以往在對板材進行切割的過程中，因為工藝方法不是很合理，所以在加工的過程中需要更多人力，所需要的時間也比較長，這樣都會增加操作成本，而激光切割方法可以利用更短的時間內完成板材加工操作，材料的切割大小也能夠達到要求，因此很多廠家現在都會開始重視激光切割方法的應用情況。
廠家通過激光切割加工完成板材加工工作期間，加工方式可以靈活選擇，也可以通過這種加工方法完成不同類型板材的切割流程，制成的材料能夠更好的符合人們的安裝使用要求，所以無論是在加工質量上還是生產效率上，選用激光切割方式都是非常合理的。
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